马自达强度试验铸铁平台技术规范说明

　　1、铸铁平台的设计符合如下设计规范及标准：GB/T 11351-1989《铸件重量公差》；GB/T 9439-2010《灰铸铁件》；GB/T 7216-2009《灰铸铁金相》；GB/T 22095-2008《铸铁平板》。

　　2、铸铁平板的材料性能：铁地板材料及性能材料HT250，硬度≥HB170，抗拉强度≥250MPa。

　　铁地板铸件化学成分S＜0.12%，P＜0.15%，并需孕育处理。

　　3、铸造要求：铸造全过程依照GB/T 22095-2008《铸铁平板》。铁地板采用消失模、树脂砂铸造。铸件成形后，不允许有影响外观和使用性能的裂纹、气孔、砂眼、冷隔、疏松等铸造缺陷，不得有锈迹、划痕、碰伤等外观缺陷。

　　4、精度要求：单块铁地板T型槽直线度≤0.1mm，安装调平后整体T型槽直线度≤0.5mm。

　　单块铸铁底板工作面平面度≤0.1mm，安装调平后整体水平度≤0.5mm，表面粗糙度为Ra6.3μm。T型槽平行度要求：≤0.3mm。单块工作面与四立面的垂直度≤0.2mm。铁地板拼接后，可在T型槽相接位置自由进出T型块。

　　5、铁地板加工应该分为铸造、粗加工、精加工等阶段。铸件应进行二次时效处理，其中毛坯成型后一次人工时效（退火）处理、粗加工后一次振动时效处理，退火工艺要求：退火温度 530℃~560℃，加温速度 ≤30~40℃/h，保温时间 6小时，冷却速度 ≤40℃/h，200℃以下出炉、空冷，需提供时效处理记录报告。平台工作面机加工后不得有影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、疏松划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。其它部分不允许有影响强度的冷隔、砂孔、裂纹、夹渣、疏松等铸造缺陷。